目前不少電鍍廠已經開始使用高溫熱泵機組替代鍋爐、電等加熱設備，高溫熱泵機組在電鍍行業的普及已是一個必然的趨勢。

在電鍍廠加工中，電鍍鎳、鉻等前處理都需要保持50°C~80°C的熱水，而現在電鍍池需要的熱水大部分是由柴油鍋爐提供蒸汽加熱和電加熱為主，如今能源的價格為斷上漲，使用油、煤等加熱設備運行費用相當高昂，造成了能源損耗，而且直接污染了環境。在全世界節能減排的氛圍下，我國政策也開始傾斜，減少生活過程中的動力能源消耗，問題迫在眉睫。正旭新能源設備科技有限公司研發的高溫熱泵機組很多的解決了能源損耗的問題。

高溫熱泵采用熱水盤管間接加熱，由于熱泵技術的運用，具有如下四大特點：

1.可以有效提供85°C的高溫熱水用于電鍍廠的日常電鍍液保溫。高溫熱泵排風口的溫度穩定在20~25°C，將排氣回收，引入生產車間，可為車間提供新鮮的冷氣，降低車間溫度，改善車間空氣質量，提升工作環境。

2.電鍍后的零件也可以采用高溫熱泵進行脫水烘干。

3.采用高溫熱泵技術可以降低電鍍成本，大約相對常用電加熱的1/4的費用，是燃油加熱的1/3的費用。

4.水電分離技術加熱，有效避免安全事故。